Komponen pengedap yang biasa digunakan untuk injap boleh berbeza-beza bergantung pada jenis injap, penggunaan yang dimaksudkan dan keperluan khusus sistem. Berikut adalah beberapa bahan yang sering digunakan untuk mengedap komponen dalam injap:
Getah (Elastomer):
Nitril (Buna-N): Rintangan yang baik terhadap minyak, bahan api dan air. Biasa digunakan dalam aplikasi tekanan rendah.
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer): Rintangan yang sangat baik terhadap air, wap dan cuaca. Sesuai untuk julat suhu yang luas.
Viton (Fluoroelastomer): Rintangan tinggi terhadap bahan kimia, minyak dan suhu tinggi. Selalunya digunakan dalam aplikasi yang menuntut.
Neoprena: Elastomer tujuan am yang baik dengan ketahanan terhadap cuaca, minyak dan beberapa bahan kimia.
silikon: Tahan kepada suhu tinggi, air dan wap. Selalunya digunakan dalam aplikasi makanan dan farmaseutikal.
PTFE (Polytetrafluoroethylene):
PTFE terkenal dengan rintangan kimia yang sangat baik dan sifat geseran yang rendah. Ia digunakan untuk membuat gasket, pengedap, dan bahan tempat duduk dalam injap yang mengendalikan cecair menghakis.
grafit:
Grafit digunakan sebagai bahan pembungkus untuk pengedap batang injap kerana sifat pelincir sendiri dan ketahanannya terhadap suhu tinggi.
Pengedap Logam:
Gasket Logam Lembut (cth, Kuprum, Aluminium): Ini sering digunakan dalam aplikasi suhu tinggi di mana ia boleh mencipta meterai yang boleh dipercayai dalam keadaan yang melampau.
Gasket Luka Lingkaran: Ini terdiri daripada lapisan selang seli logam dan bahan pengisi, sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.
O-Cincin:
O-ring biasanya dibuat daripada bahan getah atau elastomerik dan digunakan dalam pelbagai jenis injap untuk membuat pengedap antara bahagian pegun dan bergerak.
Pengedap Komposit:
Sesetengah reka bentuk injap moden menggunakan bahan komposit yang menggabungkan sifat terbaik pelbagai bahan. Ini boleh termasuk getah, PTFE dan komponen logam.
PTFE Bertetulang Kaca:
Digunakan dalam aplikasi di mana rintangan kimia PTFE diperlukan bersama dengan sifat mekanikal yang dipertingkatkan disebabkan oleh tetulang.
Seal Seramik:
Digunakan dalam persekitaran suhu yang sangat tinggi dan melelas kerana ketahanannya terhadap haus dan kakisan.
Plastik dan Termoplastik:
Bergantung pada aplikasi, termoplastik tertentu boleh digunakan untuk mengedap komponen kerana rintangan kakisan, geseran rendah dan keserasian kimia.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pemilihan bahan pengedap bergantung pada faktor seperti bendalir yang dikendalikan, keadaan tekanan dan suhu, keserasian kimia, dan keperluan khusus injap dan penggunaannya. Injap yang berbeza dalam sistem yang sama juga mungkin mempunyai bahan pengedap yang berbeza berdasarkan peranan dan tanggungjawab mereka.
